浙江巨登化工科技有限公司是浙江省中明化工科技有限公司全资子公司，成立于2007年11月19日，法定代表人潘万成，注册资本捌佰万元整，位于浙江省台州市临海市临海头门港新区海华路10号，主要从事异丙醇铝、AO液体油墨凝胶剂、胶体氧化铝溶胶产品的生产；现有员工30人。

企业委托浙江天为企业评价咨询有限公司出具《浙江巨登化工科技有限公司年产4500吨铝系列产品项目（一期：年产160吨异丙醇铝（自用）、200吨AO液体油墨凝胶剂项目）安全设施竣工验收评价报告》，于2018年9月通过竣工验收。一期工程包括年产160吨异丙醇铝（自用）、200吨AO液体油墨凝胶剂，AO液体油墨凝胶剂不属于危险化学品，但异丙醇铝属于危险化学品，且AO液体油墨凝胶剂生产过程产生副产物异丙醇、异丙醇铝生产过程涉及回收异丙醇，因此该企业属于危险化学品生产企业。企业于2018年9月28日取得了浙江省安全生产监督管理局核发的《安全生产许可证》，证书编号：（ZJ）WH安许证字[2018]-J-2432，许可范围：年产：160吨异丙醇铝、年副产：105吨异丙醇、年回收：75吨异丙醇，有效期至2021年9月27日。

与2018年9月份的安全设施竣工验收评价报告相比，主要变化有：

1）周边环境：厂区东面隔墙原为台州华峰合成树脂有限公司，已出售给浙江日出医化有限公司，目前闲置中；南面隔墙原为台州市东海塑料有限公司和台州长雄塑料有限公司，目前浙江路加新材料有限公司含金属废物资源化综合利用项目已在台州市东海塑料有限公司原址上建设完成，目前处于试生产阶段。

2）厂区及总平面布置变化：二期项目年产7000吨水性胶粘剂系列产品，3000吨铝盐助剂等系列产品项目已通过设计审查，目前处于试生产阶段，二期项目涉及储罐区及泵区改扩建，同时本项目涉及的2只80m³异丙醇储罐调整为1只，储存量由100t调整为53.7t；1只20m³乙酰乙酸乙酯储罐储存取消，改为在丙类仓库以料桶储存，储存量由16.5t调整为9t；同时为二期项目新增矿物油、邻苯二甲酸二丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、醋酸、硫酸储存。

3）环保提升变化：EL士0.000平面①（3）-（4）轴、（D）-（E）轴隔膜泵P0105AB移至三楼（2）-（3）轴、（D）-（E）轴新增料桶间（丙类），隔膜泵P0105C移至一楼（3）-（4）轴、（B）-（C）轴处，并取消隔膜泵P0105D。②（9）-（10）轴、（D）-（E）轴外墙平开窗改为固定窗。③（1）-（3）轴、（A）-（C）轴外墙平开窗改为固定窗。④冷冻机室增设正压门斗。详见附件设计修改联系单。

4）工艺优化：原工艺中异丙醇蒸馏工序后的异丙醇铝合成液容易凝固，再将合成液从异丙醇蒸馏釜放入异丙醇铝蒸馏釜时容易堵塞管道，存在安全隐患；经设计单位确认取消异丙醇蒸馏釜，将异丙醇蒸馏工序和异丙醇铝蒸馏工序合并在异丙醇铝蒸馏釜中进行。将原工艺“异丙醇铝合成液先经过异丙醇蒸馏釜常压蒸馏至110℃结束，异丙醇收集至异丙醇接收罐；再放入异丙醇铝蒸馏釜，常压蒸馏前馏分进入前馏分罐，升温至150℃；最后减压蒸馏出异丙醇铝”变更为现工艺：“异丙醇铝合成液直接进入异丙醇铝蒸馏釜常压蒸馏至110℃结束，醇收集至异丙醇接收罐；再常压升温至150℃，前馏分收集至前馏分罐；最后减压蒸馏出异丙醇铝”。（详见附件异丙醇蒸馏工艺、装置变更情况说明）。

5）车间布置：（1）EL+5.000平面①（4）-（5）轴、（D）-（E）轴AO配料釜R0106B取消。②（4）-（5）轴、（B）-（C）轴AO异丙醇铝蒸发器R0104及列管式冷凝器E0106取消。③（1）-（3）轴、（B）-（C）轴备用间改为空压机室，并增设冷干机X0102、V=2m³空气缓冲罐V0116和空压机C0102。④（8）-（10）轴、（D）-（E）轴外墙局部平开窗改为固定窗。⑤（1）-（3）轴、（B）-（C）轴外墙局部平开窗改为固定窗。（2）EL+10.000平面①（4）-（5）轴、（D）-（E）轴AO原料配料釜R0107AB、螺旋板换热器E0111/E0112及助剂计量槽V0113AB取消。②（2）-（3）轴、（D）-（E）轴新增料桶间（丙类）。③（3）-（5）轴、（B）-（C）轴异丙醇蒸馏釜R0102AB及列管式冷凝器E0104AB取消。④（8）-（10）轴、（D）-（E）轴外墙局部平开窗改为固定窗。⑤（1）-（3）轴、（B）-（C）轴外墙局部平开窗改为固定窗。详见附件设计修改联系单。⑥操作室调整为数据采集室。

6）部分管路、安全附件等优化：（1）①异丙醇铝合成釜R0101ABC增设DN25放空管路（缩写VT）和DN40回流清洗管路（缩写PL）；②磁力输送泵P0105由进料异丙醇高位槽V0101C改进料V0101A。（2）异丙醇铝蒸馏釜R0103AB取消DN50放空管路（缩写2VT）。（3）①取消三乙醇高位槽V0105来自罐区的DN65进料管路（缩写PL）；②取消AO合成釜R0105AB的DN50放空管路（缩写2VT）。③AO合成釜R0105AB釜上DN50安全阀改为DN65爆破片；④取消气动隔膜泵P0105D，AO合成釜R0105B异丙醇铝改为气动隔膜泵P0105C进料。

7）企业2019年7月委托浙江天成工程设计有限公司编制了《浙江巨登化工科技有限公司设备及自动化提升一企一方案》，结合一企一方案的要求进行了提升。企业结合一企一方案的要求以及环保整治提升、自动化改造提升要求，对各生产车间的设备设施稍有调整，增加了部分辅助设备、调整了部分设备布置位置，以上设备变化情况由设计单位进行了设计变更确认，并出具了各生产车间的设备布置现状图。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2002]第344号公布，国务院令[2011]第591号、国务院令[2013]第645号修改）、《安全生产许可证条例》（国务院令[2004]第397号公布，国务院令[2014]第653号修订）、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安监总局令[2011]第41号公布，安监总局令[2015]第79号修正）等国家有关法律法规的规定，浙江巨登化工科技有限公司委托浙江evo视讯游戏安全技术有限公司对本项目开展安全现状评价工作，浙江巨登化工科技有限公司通过此次安全现状评价，换领危险化学品生产企业安全生产许可证。评价项目组通过资料准备、危险、有害因素辨识与分析、现场检查等工作，并依据国家《安全评价通则》AQ8001-2007等要求，编制了《浙江巨登化工科技有限公司年产4500吨铝系列产品项目（一期：年产160吨异丙醇铝（自用）、200吨AO液体油墨凝胶剂项目）安全现状评价报告》。

在评价过程中，得到相关领导、专家和企业的大力支持与配合，在此表示一并感谢！